La norma europea EN 344:1997, "Calzado de seguridad, protección y trabajo para uso profesional", fue desarrollada por el comité técnico CEN/TC 61 ("Protectores de pies y piernas"), con la secretaría a cargo de BSI. Esta norma especifica los requisitos para el diseño, estructura y rendimiento del calzado de seguridad y protección, abarcando componentes como el zapato completo, la parte superior, el forro, la lengüeta, la plantilla y la suela. Los métodos de prueba prescritos en la norma son similares a los de otras normas comparables, y los principios subyacentes son generalmente aplicables a la mayoría de los calzados de seguridad antiestáticos. Los indicadores clave de desempeño incluyen:
Resistencia al impacto de la puntera
Las pruebas de impacto se realizan utilizando un impactador de acero de un peso específico; la altura libre debajo de la puntera en el momento del impacto debe permanecer por encima de un valor mínimo especificado, y la puntera no debe presentar grietas que penetren a través del material a lo largo del eje de prueba. Cabe señalar que los estándares en los diferentes países varían con respecto al peso y las especificaciones del impactador, la altura de caída y la construcción de la máquina de prueba; estas diferencias deben tenerse en cuenta durante las pruebas reales.
Resistencia a la punción
La máquina de prueba está equipada con una placa de presión y la placa de presión está equipada con un clavo de prueba. El clavo de prueba es una cabeza con punta truncada. La dureza de la cabeza del clavo debe ser superior a 60 HRC. Coloque la muestra de suela de zapato en el chasis de la máquina de prueba en una posición tal que el clavo de prueba pueda atravesar la suela. El clavo de prueba perfora la suela a una velocidad de 10 mm/min ± 3 mm/min hasta penetrarla.
Registre la fuerza máxima requerida hasta que penetre. Seleccione 4 puntos en cada suela para realizar la prueba (al menos 1 punto de los cuales está en el talón). La distancia entre cada punto no es inferior a 30 mm y la distancia desde el borde de la plantilla es superior a 10 mm. Hay un fondo con bloques antideslizantes, que deben perforarse entre los bloques. Dos de los cuatro puntos deben probarse a una distancia de 10 a 15 mm de la línea del borde donde se encuentra la corrugación base. Si la humedad afectará los resultados, las suelas deben sumergirse en agua desionizada a 20 grados ±2 grados durante 16 ±1 h antes de la prueba.
Propiedades eléctricas
Después de acondicionar el calzado en atmósferas secas y húmedas, el zapato se llena con bolas de acero limpias y se coloca sobre un conjunto de sonda metálica; Utilizando un equipo de prueba de resistencia específico, se mide la resistencia eléctrica entre las dos sondas frontales y la tercera sonda. Generalmente, el calzado conductor requiere una resistencia no mayor a 100 kΩ, mientras que el calzado antiestático requiere una resistencia entre 100 kΩ y 100 MΩ.
